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  • 鋼化玻璃的检验要点
    鋼化玻璃是目前运用较为广泛的安全玻璃形式,在建筑、汽车、家装以及家电领域具有广泛应用。随着鋼化玻璃技术的不断发展,鋼化玻璃的应用领域不断扩大,人们对鋼化玻璃产品质量的要求不断提高,因此,应当注重鋼化玻璃的生产性能和质量检验,确保鋼化玻璃质量。

    鋼化玻璃检验要点:

    (1)尺寸检验和偏差检验要点。当长方形平面鋼化玻璃的厚度为3,4,5,6mm时,长方形鋼化玻璃的长度在1000mm以内时,边长偏差应当控制在±1~2mm之间;长方形鋼化玻璃的长度在1000~2000mm以内时,边长偏差应当控制在±3mm之间;长方形鋼化玻璃的长度在2000~3000mm以内时,边长偏差应当控制在±4mm之间;长方形鋼化玻璃的长度超过3000mm时,边长偏差应当控制在±5mm之间。当长方形平面鋼化玻璃的厚度为8,10,12mm时,长方形鋼化玻璃的长度在1000mm以内时,边长偏差应当控制在±2~3mm之间;长方形鋼化玻璃的长度在1000~2000mm以内时,边长偏差应当控制在±3mm之间;长方形鋼化玻璃的长度在2000~3000mm以内时,边长偏差应当控制在±4mm之间;长方形鋼化玻璃的长度超过3000mm时,边长偏差应当控制在±5mm之间。长方形平面鋼化玻璃的厚度为15mm时,且长度在3000mm以内时,边长偏差应当控制在±4mm之间;长度超过3000mm时,边长偏差应当控制在±5mm之间。长方形平面鋼化玻璃的厚度为19mm时,且长度在2000mm以内时,边长偏差应当控制在±5mm之间;长度在2000~3000mm以内时,边长偏差应当控制在±6mm之间;长方形鋼化玻璃的长度超过3000mm时,边长偏差应当控制在±7mm之间。对于厚度超过19mm的鋼化玻璃长度误差应当由供需双方共同商定。其他形状的鋼化玻璃的尺寸和允许偏差应当由供需双方共同商定。

    (2)鋼化玻璃厚度及偏差检验要点。当鋼化玻璃的公称厚度为3,4,5,6mm时,其允许偏差为偏差应当控制在±0。2mm之间;当鋼化玻璃的公称厚度为8,10mm时,其允许偏差为偏差应当控制在±0。3mm之间;当鋼化玻璃的公称厚度为12mm时,其允许偏差为偏差应当控制在±0。4mm之间;当鋼化玻璃的公称厚度为15mm时,其允许偏差为偏差应当控制在±0。6mm之间;当鋼化玻璃的公称厚度为19mm时,其允许偏差为偏差应当控制在±1。0mm之间;当鋼化玻璃的公称厚度超过19mm时,其允许偏差为偏差应当由供需双方共同商定。

    (3)鋼化玻璃弯曲度和抗冲击性检验要点。在进行鋼化玻璃弯曲度检测时,平面鋼化玻璃的弯曲度,弓形时应控制在0。3%之内,波形时应控制0。2%之内。在进行鋼化玻璃抗冲击性检测时,应当取6块鋼化玻璃进行试验,试样破坏数不超过1块为合格,多于或等于3块均为为不合格。破坏数为2块时,再另取6块进行试验,试样必须全部不被破坏为合格。

    (4)鋼化玻璃外观质量检验要点。在进行鋼化玻璃外观质量检测时,应当注重鋼化玻璃裂纹和缺角的检查,鋼化玻璃一旦出现裂纹和缺角即为不合格。在进行鋼化玻璃爆边检测时,每片玻璃每米边长上允许有长度在10mm以内,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度在2mm以内,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数,只允许存在1个缺陷数。在进行鋼化玻璃划伤检测时,划伤宽度在0。1mm以内的轻微划伤,每平方米面积内允许存在4条长度在100nm以内的划伤;划伤宽度超过0。1mm的划伤,每平方米面积内允许存在4条宽度在0。1~1nm之间且长度在100nm以内的划伤。

    (5)鋼化玻璃碎片状态检验要点。在进行鋼化玻璃碎片状态检测时,应当取4块鋼化玻璃进行试验。对于平面鋼化玻璃,在进行碎片状态检测时,公称厚度为3mm或者公称厚度大于等于15mm的鋼化玻璃,每块鋼化玻璃试样在任何50mm×50mm区域内的至小碎片数应当控制在30片以内;公称厚度为4~12mm的鋼化玻璃,每块鋼化玻璃试样在任何50mm×50mm区域内的至小碎片数应当控制在40片以内。对于曲面鋼化玻璃,在进行碎片状态检测时,公称厚度大于等于4mm的鋼化玻璃,每块鋼化玻璃试样在任何50mm×50mm区域内的至小碎片数应当控制在30片以内。同时,在进行鋼化玻璃水平状态检测时,对于长度在75mm以内的长条形碎片,允许其少量存在。